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(1)一般在振動篩機出廠時，激振器內(nèi)注有潤滑油，兼有防腐性能，有效期三個月。存放期超過三個月后，運轉20min，還可繼續(xù)防腐三個月，工作時必須換上清潔微型振動給料機的潤滑油。 

(2)經(jīng)常保持激振器通氣孔的暢通(因堵塞易導致漏油)。如果暢通后仍然漏油，就應更換油封。 

(3)軸承正常工作不應超過75℃，新激振器因為有一個跑合過程，故可能溫度略高，但經(jīng)過運轉8h以后，溫度應穩(wěn)定下來，如果溫度繼續(xù)過高，應檢查油的振動式給煤機級別、油位和油的清潔度。 

(4)保證迷宮槽內(nèi)充滿潤滑脂，在灰塵量大的場合下工作，應當振動篩更加頻繁地加注油脂。 

(5)更換V帶時，應完全松開電機地腳螺栓，方便地將V帶放入帶輪槽內(nèi)，不允許用棍棒或其他物體撬V帶，V帶的張緊力必須適合，帶輪必須對正，在首次調(diào)整張慣性振動輸送機力后，進行48h工作，再重新調(diào)整一次。 

(6)激振器與篩箱聯(lián)接的螺栓為高強度螺栓，不允許用普通螺栓代替，必須定期檢查緊固情況，最少每月檢查一次。其中任意一個振網(wǎng)篩螺栓松動，也會導致其他螺栓剪斷，引起篩機損壞。 

(7)采用環(huán)槽鉚釘聯(lián)接的地方，允許用高強度螺栓代替，所有接觸面或孔，均應沒有鐵屑、灰振動防閉塞裝置、油、銹和毛刺。 

(8)采用的高強度螺栓、螺母和墊圈，必須棒條振動放礦機符合《鋼結構用高強度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件》的要求。 

(9)為了防止焊接引起的內(nèi)應力，一般情況下不允許在現(xiàn)場對篩箱及任何輔助件進行焊接，必須焊接時，應由熟練的操作人員進行。建議采用以空氣輸送斜槽下步驟。 

 a．為防止裂紋延伸，在裂紋的每一端鉆6mm直徑的孔。 

 b．用圓鏟子沿裂紋兩面鏟出坡口。 

 c．先預熱60℃左右，用3mm直徑的電焊條(相對應的牌號)，并防止任何夾渣和咬肉現(xiàn)象。 

 d．磨平兩側突起的焊肉，焊上補強板。 

 e．如果需要在篩面托架橫梁上焊接時，所有焊縫應是平行于橫梁，不可橫向焊接。 

 f．采用交流電焊接時，篩箱應接地，防止電流通過軸承，否則，易導致軸承的損壞。 

(10)火焰切割時，切割面周圍也會產(chǎn)生應力，所以，建議篩箱上的任何附加孔都應該鉆成。 

(11)在編織振動篩篩網(wǎng)與篩網(wǎng)托架之間，配備有專用的減振橡膠條，。為了使篩網(wǎng)達到最長的使用壽命，應使橡膠條恰當?shù)匚挥趦烧咧g，發(fā)現(xiàn)損壞的減振橡膠條應及時更換。 

(12)更換編織篩網(wǎng)時，應保證篩箱兩側板與篩網(wǎng)鉤子之間有相等的間隙，先緊固中間壓緊扁鋼，同時拉緊張緊板保持篩網(wǎng)表面張力均勻，并用手錘沿全長輕輕敲打，檢查張緊情況。若接觸不好，張力不夠或者不勻，是篩網(wǎng)過早損壞的重要原因之一。 

(13)張緊板導向角鋼是可調(diào)的，安裝篩網(wǎng)時，應先松開導向角鋼螺栓，使上下可以移動，篩網(wǎng)放妥后，先擰動張緊螺栓，給張緊板一個輕微壓力，然后驅(qū)動導向角鋼，直到篩網(wǎng)緊靠在篩面托架上為止，再牢固旋緊導向角鋼螺 

(14)篩網(wǎng)鉤條長度必須和張緊板長度一致,當篩網(wǎng)孔徑小于16mm時，篩網(wǎng)需在一端留有搭接用20mm的延長量 

(15)拆卸振動篩振動器時，從外向里逐件謹慎拆卸，避免人為地損傷零件部件。尤其拆卸平衡輪時，一定要使用拆卸器 ,拆下的零部件應逐件清洗，并仔細檢查，發(fā)現(xiàn)損壞，應及時修復或者更換。